PTFE 削膜机

PTFE 削膜机图1
PTFE 削膜机

最高精度

使用我们的设备确保最佳削膜

PTFE 削膜机图3

KELLER 削膜机可将最大长度 1,600 mm 的 PTFE 和其他具有类似性能的塑料块切至 0.02 mm 薄的膜。


机器的两个焊接机架安装在稳固的底板上,并与一个拉杆抗扭转且框架式连接。用法兰连接的变速马达主驱动主轴位于机架中。液压夹紧主轴集成在另一个机架中。刀杆使用高精度导轨中的伺服电机进给系统在两个支架之间移动。


伺服电机进给系统通过两个滚珠丝杠轴承移动由侧支架支撑的刀杆。轴承间隙通过特殊的液压系统消除。机架中特殊轴承可确保导向精确且绝对无间隙。



KELLER 削膜机配有两个控制元件图1

KELLER 削膜机配有两个控制元件图2

现代化的控制系统

完美的操作性能

KELLER 削膜机配有两个控制元件。手持控制装置位于机架区域中,用于调整操作。可控制插入和夹紧削切芯轴所需的所有功能。


具有集成触摸屏的第二个控制单元位于驱动主轴所在的机架上的一个摆动臂上。与控制装置结合使用,可实现最大化的机器调节。几乎可以连续生产 0.02 mm 至 5 mm 厚的薄膜。最小调节变量为 0.001 mm。


用户界面上安装了一个无级手轮。通过它设定削膜速度的额定值。可通过控制器实现按任务削膜。也就是说只要指定膜厚和膜长,机器就可以独立地处理了该任务。


这两个控制单元在设置(例如:夹紧切膜块)和运行过程中(例如:改变切膜速度或膜厚)都会确保机器的最佳操作。可以扩展控制系统,以便更轻松地通过与产品对应的削切和卷绕程序来影响薄膜的可重复性。




制定全球标准

您可以信任它

KELLER 削膜机图4

用来固定高性能削膜刀的刀杆由重型、几乎无振动的钢结构构成。刀杆和刀杆支架可以相互调节。调节会导致从切刀到削切坯的调整角发生变化。刀杆支架上的刻刀可以气动操作。刀杆上装有一个液压操纵的压力梁,该压力梁位于线性钢制导轨上,用于在削切过程中支撑恒定条件。刀杆和切刀通过带有无间隙预紧螺母的滚珠丝杠进给。主轴由两个通过一个离合轴与一个伺服电机连接的精密蜗轮蜗杆传动装置进行传动。切膜块和进刀的驱动器转速在触摸面板上通过手动设定的削膜速度确定。程序存储在控制器中,它们会在给定削膜速度和膜厚的情况下,根据较薄的削膜块直径,计算两个伺服驱动器所需的转速,并将它们传递给驱动器。


50 多年来,KELLER 一直在设计和制造已在欧洲、北美、日本和中国可靠应用的削膜机。因此,KELLER 在全球削膜机领域拥有最长、最丰富的经验。KELLER 削膜机的高精确度归功于其特殊的轴承,即使是 0.02 mm 的最薄膜厚,也能确保
绝对无振动的削切过程。


成熟的 8 PT 16 型机器设计用于 800 mm 的最大削切坯直径,以及 1600 mm 的最大削切坯长度。



KELLER 削膜机卷绕图1

KELLER 削膜机卷绕图2

卷绕

薄膜的最佳卷绕

与削膜机相结合,KELLER 提供了一款薄膜卷绕装置,可以与生产的薄膜进行最佳匹配。它包含一个可在控制面板上无级设定预紧力的跳动装置。卷绕速度根据跳动器的位置进行最佳调节。如果是较厚的薄膜,则借助驱动器的力矩控制来张紧和卷绕薄膜。紧邻薄膜张紧装置的是转向辊、半自动拉伸辊和卷绕站。所削切的薄膜将在此卷绕于卷绕管上。缠绕管在设备中夹紧。折叠轴承将张紧装置保持在适当的位置,并可轻松地将薄膜卷从机器中取出。卷绕站区域中安装了一个包含操作薄膜卷绕装置所需的所有组件的控制面板。薄膜卷绕装置具有一个卷绕定心装置。


KELLER 削膜机卷绕图2

兼具先进和经济性

安全性与附件

为了确保操作员在切刀和旋转装置之前的安全,事故预防光电管、安全绳、紧急停止开关以及带有安全钥匙的事故预防系统等事故预防装置都是机器不可或缺的组成部分。扩展附件还包括磨刀机。可将它用于以单独设定的角度精确研磨薄膜切刀。


KELLER 削膜机图4


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